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Casa ProdottiLinea di produzione del blocchetto di AAC

L'alto minimo di profitto investe la piccola fabbrica 6050*1540*650mm del blocchetto di AAC

L'alto minimo di profitto investe la piccola fabbrica 6050*1540*650mm del blocchetto di AAC

Grande immagine :  L'alto minimo di profitto investe la piccola fabbrica 6050*1540*650mm del blocchetto di AAC

Dettagli:

Luogo di origine: Wuhan, Hubei
Marca: SINOMA/ CNBM
Certificazione: ISO, CE
Numero di modello: SINOMA-AAC

Termini di pagamento e spedizione:

Quantità di ordine minimo: 1 linea di produzione
Prezzo: 1000000 USD
Imballaggi particolari: Struttura d'acciaio in contenitore
Tempi di consegna: 3 mesi
Capacità di alimentazione: 5 linee all'anno
Descrizione di prodotto dettagliata
Elaborazione: Linea di produzione del mattone Capacità: 20,000~300,000m3/year
Dimensione (L*W*H): 6050*1540*650mm Tipo: Blocco leggero
certificato: ISO, CE Periodo di garanzia: 12 mesi
Materia prima del mattone: Sabbia o cenere volatile

L'alto minimo di profitto investe la piccola linea di produzione del blocchetto del mattone del aac

 

Introduzione di base:

 

(AAC) concreto aerato sterilizzato nell'autoclave è un materiale siliceo (sabbia, cenere volatile e parti incastrata di un mattone in aggetto del silicio quale caolino residuo, materiali riciclati di elaborazione della pietra, scorie di altoforno, ecc.) e materiali calcarei (calce, cemento) come la materia prima principale, mescolante l'agente del gas grasso (polvere di alluminio), dagli ingredienti, miscelazione, la colata, pre-alzarsi, tagliente, autoclave, curante il processo fatto dei prodotti porosi leggeri del silicato, perché dai capelli contiene molto gas anche dopo i piccoli pori, quindi il nome di calcestruzzo aerato.

 

Vantaggio di AAC:

  1. Peso leggero: La porosità raggiunge 70% - 85%, densità di volume è generalmente 500 ~ 900kg/m3, come 1/5 di calcestruzzo generale l'argilla 1/4of, il 1/3 del mattone vuoto e simile con legno può galleggiare in acqua. Può ridurrsi sviluppare il peso, riduzione del costo di costruzione integrata.
  2. A prova di fuoco: La maggior parte delle materie prime principali è materiali inorganici, in modo da ha buona resistenza al fuoco e non emette i gas nocivi quando fuoco di raduno. Inforni 650 gradi, come materiale refrattario, lo spesso su di 90mm che le pareti possono raggiungere alla resistenza al fuoco di 245 minuti, 300mm la parete alta spessa può raggiungere alla resistenza al fuoco di 520 minuti.
  3. Isolamento acustico: dovuto una struttura porosa unica, in modo da ha una capacità di assorbimento acustico. La capacità di assorbimento acustico può raggiungere della parete spessa di 10mm fino al db 41.
  4. Isolamento: Poichè l'interno del materiale ha i tantissimi pori ed il poroso, che ha proprietà buone di un isolamento termico. La conducibilità termica è 0.11-0.16W/MK, come 1/4-1/5 del mattone. Tipicamente, l'effetto dell'isolamento del muro di cemento aerato spesso di 20cm è equivalente ai mura di mattoni solidi spessi di 49cm ordinari.
  5. Permeabilità: Il risultato di materiale dalla composizione di molti piccoli pori indipendenti, l'assorbimento dell'umidità è lento, nel volume di sostanza assorbente è 5 volte di saturazione dell'argilla fa. Una volta utilizzata nel bagno, la parete può essere trattata per collegare direttamente incolla le mattonelle.
  6. Antisismico: La stessa struttura edile, migliora i due sismici che il livello del mattone.
  7. Verde: La fabbricazione, trasporto, tutto usa il processo di inquinamento, per proteggere il terreno arabile, energia di risparmio, è un genere di materiale da costruzione verde.
  8. Durevolezza: la forza materiale è la stabilità, negli esemplari provati dopo un anno di esposizione atmosferica; l'intensità aumentata di 25% e rimanente stabile dopo dieci anni.
  9. Scorciatoia: ha buona fabbricabilità, può essere segata, prevista, perforata, inchiodata e disponibile appropriato come legame del materiale adesivo, in modo da crei i termini favorevoli per la costruzione di edifici.
  10. Economie: Un più a basso costo integrato di facendo uso di più di 5% dei mattoni solidi dell'argilla e può aumentare l'area utilizzabile, notevolmente migliora l'utilizzazione dell'ingombro a pavimento.

Attrezzature principali nella linea di produzione di AAC:

 

attrezzature di Materiale-fresatura:

a. Frantoio: Calce, gesso e tale genere di necessità del materiale alla rinfusa di essere schiacciatoe come il primo punto nella pianta di AAC.

b. Miller: Il materiale di AAC deve completamente essere grinded per fare la migliore reazione. Il mulino a palle è utilizzato ampiamente, ha due tipi: asciutto e bagni, può essere scelto sopra il requisito.

 

Attrezzature di conteggio del materiale: Il sistema di misura automatico di controllo di computer è comunemente usato come misura delle materie prime.

 

Attrezzature materiali della colata e di miscelazione: Miscelatore, è l'impastatrice dei residui, inoltre è macchina di colata dei residui.

 

Tagliatrice: lo spazio in bianco di AAC è formato dopo avere fuso e pre-curando, poichè la dimensione è troppo grande, deve essere tagliato per raggiungere la dimensione richiesta del prodotto.

 

Autoclave: L'autoclave è un dispositivo affinchè i prodotti di idratazione del silicato ottenga proprietà fisiche e meccaniche.

 

Caldaia: i contributi della caldaia all'autoclave e preriscaldano la fornace ed altre facilità con il calore.

 

Attrezzature ausiliarie:

a. Modelli la pagina, modelli il fondo e modelli l'automobile, essi ha composto insieme per formare la lingottiera, che è le attrezzature di formazione principali nella linea di produzione di AAC.

 

b. Indurendo l'automobile, il carretto del traghetto ed i ganci, devono essere forniti come attrezzature ausiliarie in autoclave che cura il sistema.

 

c. Separatore del blocco. Il separatore è una macchina speciale di cui la funzione è al separatore il blocchetto del plaste nel pezzo, per essere trasferito ed usato.

 

d. Macchina imballatrice del blocco.

 

I flussi trattati della linea della pianta

 

Dosi le materie prime (1), quindi trasporta le materie prime alla colata e l'impastatrice, le mescola (2), le ha fuse uniformemente (3) ha messo le barre di rinforzo nella muffa (19). Dopo un periodo di elettricità statica che curring (4), una volta che i guadagni verdi del mattone sicuri sverdiscono se la durezza, si trasporterà alla tagliatrice insieme alla muffa. L'imbracatura girantesi ultima i seguenti lavori: A, girante la muffa con 90 gradi nell'aria (5), i bordi laterali uno si trasforma nel bordo basso per sostenere il intil che verde del mattone è vapore curato. La B, oscilla il mattone verde al carretto di taglio o il tagliere a demould (6). La C la struttura della muffa dello scarico ed il bordo laterale di ritorno (16) è ricombinata ancora nella muffa. (17) la muffa ricombinata sarà pulita e spruzzata con olio per fondere ancora. (18) ogni fronte del mattone verde sarà tagliato sulla tagliatrice per gradi: a, tagliente verticalmente i lati del mattone verde (7), b, poi tagliente trasversale (8), finalmente, tagliando il mattone verde orizzontalmente (9). Dopo il taglio, il mattone verde insieme alla base di appoggio della muffa swinged al carretto di vulcanizzazione a vapore (10) e numerato prima dell'invio nell'autoclave (11) per l'alto temerature che cuoce a vapore curando (12), dopo la vulcanizzazione a vapore, i mattoni è preso dall'autoclave (13) ed allora swinged per accatastare su o caricarla ad un'automobile ed imballata (15), il bordo laterale è rispedito all'inizio della linea di produzione (16).

Dettagli di contatto
Sinoma (Yichang) Energy Conservation New Material Co., Ltd.

Persona di contatto: MR.shao

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